在 SCR 脱硝过程中，当烟气中的二氧化硫（SO₂）在催化剂作用下部分氧化成三氧化硫（SO₃），SO₃与脱硝过程中未反应的氨气（NH₃）以及水蒸气（H₂O）会发生反应，生成硫酸氢铵（NH₄HSO₄），其反应方程式为：NH₃ + SO₃ + H₂O → NH₄HSO₄。

催化剂活性降低
硫酸氢铵具有粘性，会吸附在催化剂表面，堵塞催化剂的微孔结构，阻碍反应物（如 NOx、NH₃）与催化剂活性位点的接触，从而导致催化剂活性下降，脱硝效率降低。
催化剂堵塞
随着硫酸氢铵的不断积累，会在催化剂表面形成块状物，进一步加剧催化剂的堵塞，增加烟气流动阻力，导致系统能耗上升，甚至可能影响整个脱硝系统的正常运行。
设备腐蚀
硫酸氢铵在一定温度下会呈现出酸性，对催化剂的载体以及脱硝系统中的其他金属部件具有腐蚀性，缩短设备的使用寿命。

温度
硫酸氢铵的生成与温度密切相关。在 230 - 320℃的温度范围内，硫酸氢铵具有较高的生成速率和较低的蒸气压，容易在催化剂表面凝结和沉积。当温度过高时，硫酸氢铵会分解；而温度过低时，反应速率较慢，生成量相对较少。
氨硫比
烟气中氨（NH₃）与二氧化硫（SO₂）的摩尔比是影响硫酸氢铵生成的重要因素。当氨硫比过高时，即过量的氨存在，会促进硫酸氢铵的生成；反之，氨硫比过低则会导致脱硝效率下降。
烟气湿度
水蒸气是硫酸氢铵生成反应的参与者之一，烟气中较高的湿度会提供更多的水分，有利于硫酸氢铵的生成。

优化运行参数
控制反应温度
根据催化剂的特性和烟气成分，合理调整 SCR 反应器的运行温度，避免温度处于硫酸氢铵的生成温度范围内。例如，对于一些常见的钒钛系催化剂，可将反应温度控制在 350 - 420℃之间，以减少硫酸氢铵的生成。
合理调整氨注入量
通过精确的氨喷射系统，根据烟气中 NOx 的浓度和流量，实时调整氨的注入量，使氨与 NOx 的摩尔比保持在合适的范围内，一般控制在 1.0 - 1.2 之间，既能保证脱硝效率，又能避免氨过量导致硫酸氢铵生成过多。
降低烟气湿度
在进入 SCR 反应器之前，对烟气进行除湿处理，可以减少烟气中的水分含量，从而抑制硫酸氢铵的生成。例如采用冷凝除湿、吸附除湿等方法。

提高催化剂的抗中毒性能
通过改进催化剂的配方和制备工艺，增强催化剂对硫酸氢铵的耐受性。例如，在催化剂中添加一些特殊的助剂，如钨（W）、钼（Mo）等，可以提高催化剂的活性和稳定性，减少硫酸氢铵在其表面的吸附和沉积。
优化催化剂的孔结构
设计具有较大孔径和孔隙率的催化剂，有利于反应物和产物的扩散，减少硫酸氢铵对催化剂微孔的堵塞。例如，采用介孔材料作为催化剂的载体，增加催化剂的比表面积和孔容。

定期吹灰
采用蒸汽吹灰、声波吹灰等方式，定期对催化剂表面进行吹扫，去除积聚的硫酸氢铵和其他灰尘颗粒，保持催化剂表面清洁，提高催化剂的活性和透气性。一般建议每天至少进行一次吹灰操作。
清洗催化剂
当催化剂表面的硫酸氢铵积累较为严重时，可采用水洗或化学清洗的方法对催化剂进行再生。水洗时，用去离子水对催化剂进行冲洗，去除表面的硫酸氢铵和其他杂质；化学清洗则根据催化剂的成分和污染物的性质，选择合适的化学药剂进行清洗，如采用碱性溶液去除酸性污染物。
监测与预警
安装烟气成分监测设备，实时监测烟气中的 SO₂、NOx、NH₃等成分的浓度，以及反应器进出口的温度、压力等参数，通过数据分析和模型预测，及时发现硫酸氢铵中毒的迹象，并发出预警，以便采取相应的措施进行处理。