设备检查
对脱硝设备本身进行全面检查，确保设备完整，包括反应器、催化剂、管道、阀门等各个部件的连接牢固，无泄漏迹象。
检查设备的仪表系统，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，保证仪表的准确性和可靠性。这些仪表的精度对于获取精确的运行参数至关重要，需要提前校准，并且记录校准数据和有效期。
确认设备的运行条件符合试验要求，如通风系统正常运行，以保证现场空气质量；设备的保温措施良好，避免热量散失影响试验结果等。
人员培训
对参与试验检测的人员进行专业培训，包括熟悉脱硝设备的工作原理、操作流程、安全注意事项等
培训人员掌握检测仪器的使用方法，包括如何正确操作、读数、记录数据以及简单的故障排除。每个工作人员都应该清楚自己在试验中的职责，确保试验过程有序进行。
检测仪器准备
选用合适的检测仪器，并确保仪器经过校准且在有效期内。例如，对于氮氧化物（NOx）浓度的检测，要使用精度满足要求的气体分析仪；对于氨气逃逸量的检测，需要有高灵敏度的检测设备。
提前将检测仪器安装在合适的位置，并进行调试。仪器的采样点位置要具有代表性，能够准确反映脱硝设备内气体的真实情况。比如，在反应器进出口的直管段上设置采样点，避免在弯头、阀门等容易造成气流扰动的位置采样。

参数监测与记录
密切关注并实时记录关键参数，如进口和出口的 NOx 浓度、氧气浓度、温度、压力、流速、氨气流量和氨气逃逸量等。这些参数是评估脱硝设备性能的重要依据，记录的时间间隔要根据试验要求合理设置，确保数据的连续性和完整性。
对于异常数据要及时标记和处理。如果发现某个参数突然出现大幅度波动，要首先检查检测仪器是否正常工作，同时观察设备运行状态是否有异常，如是否出现管道堵塞、阀门故障等情况。
设备运行状态观察
观察脱硝设备的运行状态，包括反应器内的声音、振动情况等。异常的声音或振动可能表明设备内部存在部件松动、气流不稳定等问题。例如，如果听到反应器内有异常的撞击声，可能是催化剂模块发生移位或者有异物进入。
注意设备的温度变化，确保温度在正常范围内。过高的温度可能导致催化剂失活，过低的温度则会影响脱硝反应效率。比如，在 SCR 反应器中，反应温度通常需要控制在一定的区间内（如 300 - 400℃），如果温度超出这个范围，要及时调整运行参数或者检查加热或冷却系统。
安全保障
严格遵守安全操作规程，因为脱硝过程中可能涉及到有毒有害气体（如氨气）。现场工作人员要佩戴好个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。并且确保现场通风良好，一旦发生氨气泄漏等紧急情况，能够及时将有害气体排出。
注意电气安全，检测仪器和设备的电气连接要牢固，防止出现漏电现象。同时，在有可燃气体（如氨气在一定浓度范围内）存在的环境中，要避免产生电火花等可能引发爆炸的因素。

数据整理与分析
对记录的数据进行整理和分析，绘制相关的图表，如 NOx 去除率随时间变化曲线、氨气逃逸量与进口 NOx 浓度关系图等。通过数据分析来准确评估脱硝设备的性能，如脱硝效率是否达到设计要求、氨气逃逸是否在允许范围内等。
对异常数据进行深入分析，找出产生异常的原因。这可能需要结合设备运行状态、检测仪器记录等多方面的信息进行综合判断，以便对设备进行针对性的改进。
设备维护与保养
根据检测结果，对脱硝设备进行必要的维护和保养。如果发现催化剂活性下降，要考虑对催化剂进行再生或者更换；如果管道有腐蚀或磨损现象，要及时修复或更换管道。
对检测仪器进行清洁、维护和校准，为下一次检测做好准备。