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一般由下面几点原因引起的,首先须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。这些因素都会影响:
①因异常高温而硬化收缩;
②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;
③与水分发生反应;
④除尘器布袋堵塞,发生堵塞后阻力就会提高,清灰间隔就会缩短。
除尘布袋堵塞也是我们在使用过程中常见的问题,除尘布袋的堵塞需要注意的是,布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。另外,布袋堵塞是引起布袋磨损,穿孔,脱落等现象的主要原因,因此需要及时处理。
引起除尘布袋堵塞的原因,一般采取下面几点措施:
①暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞;
②部分或全部更换布袋;
③调整安装和运行前提。
通过肉眼观察除尘布袋的表面,检查是否有破损、孔洞、裂缝、磨损、褪色、变硬或变脆等现象,记录破损的位置、大小和程度,以及老化现象的分布情况。
使用量具测量除尘布袋的长度、直径等关键尺寸,与原始规格进行对比,查看是否存在收缩、变形等情况,因为老化可能导致布袋的尺寸发生变化,影响其在除尘器中的安装和使用效果。
透气性是衡量除尘布袋性能的重要指标之一。使用专业的透气性测试设备,在一定的压力差下,测量单位时间内通过布袋单位面积的空气流量,以评估布袋老化后对气体通过能力的影响。如果透气性下降过多,会导致除尘器阻力增大,影响除尘系统的正常运行
包括拉伸强力和顶破强力等。使用拉力试验机对布袋样品进行拉伸试验,测量其在断裂时所能承受的最大拉力,评估布袋老化后的强度变化。顶破强力检测则是模拟布袋在使用过程中受到垂直方向压力时的抵抗能力,通过这种检测可以了解布袋在实际使用中抵抗颗粒冲刷和压力的能力是否下降。
将老化后的除尘布袋安装在实验性的除尘设备中,通入含有一定浓度粉尘的气流,然后检测过滤后气体中的粉尘含量,计算出布袋的滤尘效率。滤尘效率的降低可能意味着布袋的过滤性能受到老化影响,无法有效去除粉尘,从而影响除尘效果和环境质量。
通过化学分析方法,如红外光谱分析、热重分析等,检测布袋材料的化学成分变化。老化可能导致布袋材料发生氧化、降解等化学反应,改变其化学结构和性能,通过化学成分分析可以深入了解布袋老化的内在原因,为改进布袋材质和使用条件提供依据。