工业烟气中常含有碱金属元素，如钠（Na）、钾（K）等。这些碱金属会与催化剂表面的活性位点发生化学反应，生成稳定的化合物，覆盖活性位点，导致催化剂活性降低。例如，碱金属离子会与催化剂中的钒氧化物相互作用，改变其电子结构，抑制脱硝反应进行。

汞（Hg）、铅（Pb）等重金属也会对 SCR 脱硝催化剂造成中毒。重金属在催化剂表面吸附并积累，阻塞催化剂孔道，阻碍反应物和产物的扩散，同时与活性组分发生化学反应，破坏催化剂的活性结构，使催化剂失去活性。

在实际运行过程中，高速流动的烟气携带粉尘颗粒不断冲刷催化剂表面，长时间作用下会导致催化剂表面磨损。磨损不仅使催化剂的表面积减小，活性位点减少，还会破坏催化剂的孔道结构，影响反应物和产物的传输，从而降低催化剂活性。

烟气中的飞灰、未反应的硫酸铵盐等物质可能会在催化剂孔道内沉积，逐渐堵塞孔道。随着孔道堵塞程度的增加，烟气与催化剂的接触面积减小，反应无法充分进行，最终导致催化剂失活。

 当SCR 系统运行温度过高（通常超过 450℃）时，催化剂的活性组分和载体可能会发生烧结现象。活性组分的烧结会使原本分散的活性位点聚集长大，活性表面积减小；载体的烧结则会导致催化剂的孔结构坍塌，孔容和比表面积降低。这些变化都会严重影响催化剂的活性和反应性能，造成催化剂失活。

在高温高湿环境下，SCR 脱硝催化剂会发生水热老化。水蒸气会与催化剂表面的活性组分发生化学反应，导致活性组分的流失或结构变化。同时，高温高湿条件还会加速催化剂的晶体结构转变，使催化剂的活性降低。