1. 脱硝效率（活性）

• 检测方法：

• 实验室模拟烟气条件（温度、NH₃/NOx摩尔比、空速等），测试催化剂在不同工况下的NOx转化效率。

• 现场测试时，通过烟气在线监测系统（CEMS）实时对比入口和出口的NOx浓度。

• 达标标准：

• 一般要求脱硝效率具体根据设计要求），若效率显著下降（如低于设计值），则表明催化剂活性衰退。

2. 氨逃逸率

• 检测方法：
  测量出口烟气中未反应的NH₃浓度

• 判断依据：
  氨逃逸率过高可能表明催化剂活性不足或配风不均，需检查催化剂堵塞或中毒情况。

3. SO₂/SO₃转化率

• 检测方法：
  检测催化剂对SO₂的氧化能力（SO₂→SO₃转化率）。

• 判断依据：
  SO₃转化率过高（如＞1%）会导致硫酸氢铵（ABS）堵塞催化剂孔道，加速催化剂失效。

1. 结构特性

• 比表面积（BET）：
  通过氮气吸附法检测催化剂的比表面积，若比表面积下降＞30%，表明微观结构坍塌，活性降低。

• 孔径分布：
  孔径缩小或堵塞（如＜5nm）会限制反应物扩散，降低效率。

2. 机械强度

• 检测方法：
  测试催化剂的抗压强度（如≥2 MPa）和耐磨性。

• 判断依据：
  机械强度不足会导致催化剂磨损、破碎，增加系统压降。

3. 化学组成分析

• 活性成分（V₂O₅、WO₃等）含量：
  通过X射线荧光光谱（XRF）检测活性成分流失情况，若V₂O₅含量＜1%（典型值），活性显著下降。

• 有害物质沉积：
  检测As、K、Na等碱金属或粉尘沉积量，若超标（如K₂O＞0.5%），会导致催化剂中毒。

1. 压差变化

• 检测方法：
  监测催化剂层前后压差，正常压差≤500 Pa（具体因设计而异）。

• 判断依据：
  压差持续升高表明催化剂堵塞或结构损坏。

2. 运行温度窗口

• 检测方法：
  记录催化剂最佳活性温度范围（通常300-400℃）。

• 判断依据：
  若温度窗口变窄（如仅能在高温下工作），说明催化剂老化或烧结。

3. 使用寿命

• 参考标准：
  SCR催化剂设计寿命通常为3-5年（或24000-30000小时）具体根据实际工况及使用情况进行评估。

• 判断依据：
  若运行时间接近寿命周期且效率持续下降，需考虑更换或再生。

1. 外观检查

• 颜色变化：
  新鲜催化剂呈黄绿色，若发白（碱金属中毒）或发黑（积灰堵塞），表明异常。

• 表面结垢：
  观察是否有硫酸盐结块或飞灰覆盖。

2. 简易性能测试

• 敲击法：
  敲击催化剂模块，若声音沉闷（内部堵塞）或碎裂，需进一步检测。

• 透光性测试：
  强光照射催化剂孔道，若透光率差，表明孔道堵塞。