原因分析：碱金属（如钾、钠等）主要来源于燃料中的杂质以及飞灰中的碱金属化合物。在高温下，碱金属会挥发并与催化剂表面发生反应，形成低熔点的化合物，覆盖在催化剂活性位点上，从而阻碍了氮氧化物与催化剂的接触，导致催化剂活性下降。燃煤电厂中，煤中的碱金属含量较高时，容易引起脱硝催化剂的碱金属中毒。例如，某些高碱煤在燃烧过程中会释放出大量的碱金属，进而影响脱硝系统的正常运行。

原因分析：碱土金属（如钙、镁等）通常来自于燃料中的矿物质和飞灰。它们会与催化剂表面的活性成分发生反应，形成稳定的化合物，堵塞催化剂的微孔结构，降低催化剂的比表面积和孔隙率，从而影响催化剂的活性。在水泥生产过程中，由于原料中含有大量的钙、镁等碱土金属，脱硝催化剂容易受到碱土金属中毒的影响。

原因分析：砷主要来源于燃料中的含砷化合物。砷会与催化剂中的活性成分发生反应，形成砷酸盐等化合物，破坏催化剂的晶体结构，导致催化剂活性降低。在一些有色金属冶炼过程中，燃料中可能含有较高的砷含量，从而使脱硝催化剂面临砷中毒的风险。

原因分析：磷主要来自于燃料中的含磷化合物以及脱硝过程中使用的添加剂。磷会与催化剂中的活性成分发生反应，形成磷酸盐等化合物，覆盖在催化剂表面，降低催化剂的活性。在某些化工生产过程中，可能会使用含磷的添加剂，这些添加剂在燃烧过程中会释放出磷，进而影响脱硝催化剂的性能。

原因分析：硫主要来源于燃料中的含硫化合物。在脱硝过程中，硫会与催化剂表面的活性成分发生反应，形成硫酸盐等化合物，覆盖在催化剂表面，阻碍氮氧化物与催化剂的接触，从而降低催化剂的活性。此外，高浓度的二氧化硫还会与氨气发生反应，生成硫酸铵等副产物，堵塞催化剂的微孔结构。在燃煤电厂中，如果煤中的硫含量较高，脱硝催化剂容易受到硫中毒的影响。同时，在一些工业生产过程中，排放的废气中含有大量的二氧化硫，也会对脱硝催化剂造成硫中毒的危害。