对脱硝催化剂进行定期的外观检查，查看是否有破损、堵塞等情况。检查催化剂的活性，可通过检测脱硝效率等指标来判断。

催化剂在使用过程中会积累灰尘和杂质，影响其性能。定期进行清灰处理，可采用压缩空气吹扫、水洗等方法。

避免催化剂接触到有害物质，如硫、砷等，这些物质会使催化剂中毒，降低活性。

合理控制脱硝系统的运行温度、烟气流速等参数，确保催化剂在最佳的工作条件下运行。

脱硝催化剂的更换周期并不是固定的，它受到多种因素的影响。一般来说，催化剂的使用寿命在 3 至 5 年左右。但在实际应用中，可能会因为以下情况而提前更换：

当催化剂的活性降低到一定程度，无法满足脱硝要求时，就需要更换催化剂。

如果催化剂受到严重的机械损伤，如断裂、坍塌等，也需要及时更换。

按照催化剂的设计寿命，到期后进行更换。

烟气中的有害物质，如硫、砷、碱金属等，会与催化剂发生反应，导致催化剂中毒，降低活性。

高浓度的粉尘也会磨损催化剂，缩短使用寿命。

催化剂有其最佳的工作温度范围。如果运行温度过高或过低，都会影响催化剂的性能和寿命。

烟气流速过快会增加催化剂的磨损，流速过慢则可能导致积灰和堵塞。

不同厂家生产的催化剂质量存在差异，质量好的催化剂使用寿命相对较长。

定期的维护保养可以延长催化剂的使用寿命。如果维护不当，催化剂容易损坏，寿命缩短。