活性测试：通过实验室模拟实际工况，测定催化剂在不同条件下的脱硝效率，以评估其活性水平。

选择性测试：检测催化剂对氮氧化物的选择性还原能力，避免产生二次污染。

机械强度测试：测试催化剂的抗压、抗磨损能力，确保其在运输、安装和使用过程中不易损坏。

微观结构分析：采用电子显微镜等设备，观察催化剂的微观结构变化，分析其老化原因。

运行参数监测

烟气温度：监测烟气温度的变化，确保催化剂在适宜的温度范围内运行。

氨氮比：控制还原剂氨与氮氧化物的比例，提高脱硝效率，同时避免氨逃逸。

烟气流量和流速：合理调整烟气流量和流速，保证催化剂与烟气充分接触，提高脱硝效果。

寿命预测

建立寿命预测模型：根据催化剂的性能检测数据和运行参数，建立寿命预测模型，预测催化剂的剩余使用寿命。

定期评估：定期对催化剂进行评估，及时调整运行参数，延长催化剂的使用寿命。

通过对催化剂进行全寿命评估，及时发现并解决催化剂性能下降的问题，确保脱硝系统始终保持高效的脱硝效率，减少氮氧化物的排放。

降低运行成本

合理安排催化剂的更换时间，避免过早更换造成的浪费，同时也可减少因催化剂失活而导致的系统停机和维修成本。

保障环境安全

SCR 脱硝技术是减少大气污染的重要手段，对催化剂进行全寿命评估，确保其稳定运行，有助于保障环境安全，实现可持续发展