向下滑动
通过掺杂金属和非金属元素,例如MoO3、CeO2等,来提高催化剂的抗中毒能力。
通过调整催化剂的物理结构,比如壁厚、孔径和隔离层等,来减少硫酸氢铵(ABS)的生成和促进其分解。
选择适合的载体材料,如TiO2,可以提高催化剂的热稳定性和抗中毒性能。
在实验条件下,氧化铈(CeO2)可以实现硫酸盐的沉积与分解的动态平衡,有助于催化剂“解毒”。
选择平板式催化剂代替蜂窝式催化剂,因为平板式催化剂具有更好的抗堵性能和节距大、孔道角落少的特点,可以有效避免飞灰的堆积和堵塞。
通过提高吹灰频次来减缓催化剂的堵塞,尤其是针对CaO引起的微孔堵塞。
在低温条件下运行时,某些物质如Fe2(SO4)3、K2SO4、CaSO4等易吸潮粘结成块,导致催化剂孔道堵塞,因此应避免不必要的低温运行。
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