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脱硝催化剂在使用过程中如何避免中毒
2024-07-31|康菲尔检测|145次浏览
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脱硝催化剂在使用过程中避免中毒可以采取以下措施:

优化催化剂配方

通过掺杂金属和非金属元素,例如MoO3、CeO2等,来提高催化剂的抗中毒能力。

合理设计催化剂结构

通过调整催化剂的物理结构,比如壁厚、孔径和隔离层等,来减少硫酸氢铵(ABS)的生成和促进其分解。

使用适当的载体

选择适合的载体材料,如TiO2,可以提高催化剂的热稳定性和抗中毒性能。

维持动态平衡

在实验条件下,氧化铈(CeO2)可以实现硫酸盐的沉积与分解的动态平衡,有助于催化剂“解毒”。

增强抗堵性

选择平板式催化剂代替蜂窝式催化剂,因为平板式催化剂具有更好的抗堵性能和节距大、孔道角落少的特点,可以有效避免飞灰的堆积和堵塞。

预先除尘和脱硫

在脱硝前进行除尘和脱硫处理,减少烟气中的污染物对催化剂的影响。

提高吹灰频次

通过提高吹灰频次来减缓催化剂的堵塞,尤其是针对CaO引起的微孔堵塞。

避免低温运行

在低温条件下运行时,某些物质如Fe2(SO4)3、K2SO4、CaSO4等易吸潮粘结成块,导致催化剂孔道堵塞,因此应避免不必要的低温运行。

通过上述措施,可以有效延长催化剂的使用寿命并保持脱硝系统高效运行。

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