脱硝催化剂在多种工况下都可能出现中毒现象，主要包括以下几种情况

硫中毒

在中低温NH3-SCR反应工况下，烟气中的SO2是造成催化剂中毒的主要因素之一。SO2在催化剂作用下被氧化为SO3，与NH3反应生成硫酸氢氨（NH4HSO4，ABS），这种物质黏度极高，易覆盖在催化活性位点上和堵塞孔道，降低催化性能和稳定性，引起催化剂中毒 。

碱金属中毒

烟气中的碱金属如钠（Na）和钾（K）能够与催化剂活性组分发生反应，导致催化剂表面酸性下降，降低活性组分的可还原性，从而使催化剂失去活性 。

碱土金属中毒

飞灰中的游离CaO和催化剂表面吸附的SO3反应生成CaSO4，这种物质在催化剂表面结垢，阻止了反应物质向催化剂表面的扩散和向催化剂内部扩散 。

水蒸气中毒

水蒸气的引入会减少氧空位的数量，降低NO的吸附，关键亚硝基中间物种难以产生，抑制低温SCR反应 。

重金属中毒

如砷（As）、铅（Pb）等重金属，它们会堵塞催化剂的孔道和覆盖其表面，削弱了反应物分子的吸附、活化过程，同时与催化剂发生化学反应，影响了酸碱、氧化还原性能，最终导致催化剂失活 。

粉尘中毒

高含量的粉尘会导致SCR催化剂物理失活，如水泥生产过程中排放的烟气粉尘含量高，造成催化剂塔运行阻力增加、堵塞孔道、冲刷活性组分，降低催化剂使用寿命 。

化学中毒

烟气中的P2O5和As2O3蒸汽等也会导致催化剂活性下降 。

针对这些中毒现象，研究者们开展了大量的工作以提升催化剂的抗中毒性能，例如通过引入助剂或者改变催化剂形貌等方法，提升催化剂在中低温下的抗硫性能 。同时，对于失活的脱硝催化剂，利用再生技术，但催化活性、抗硫耐水、抗碱（土）金属中毒仍是目前需要解决的难题。