反应温度的影响

反应温度对于催化剂的效率和活性都存在联系，催化剂的效率和活性随温度的变化规律一致，即均在200℃-400℃之间随温度增加而增加，活性和效率均在400℃时达到最大值。温度大于400℃时，活性和效率均降低。

氨氮摩尔比的影响

氨氮摩尔比是评价SCR工艺经济性的技术指标。在相同的脱硝效率下，氨氮摩尔比越大，其经济性越低。一般情况下，氨氮的摩尔比一般设置在0.9-1.05的范围内。

NOx浓度的影响

氨气含量不变的情况下，烟气脱硝效率随着NOx浓度的升高而降低。氨气含量不变，氮氧化物含量增加使得氮氧化物的摩尔比下降，导致最终的效率下降。

空速的影响

空速是化学反应的动力学指标，关乎催化剂的处理能力。空速即单位时间内处理的气体体积量与催化剂装填体积的比例。脱硝效率随着空速的增加而逐渐降低。空速增加，反应物在反应器中的保留时间较短，反应不充分，导致效率下降。

化学成分分析

使用X射线荧光光谱仪等仪器对催化剂进行化学成分分析，确定催化剂中活性组分和可能的中毒元素如As、Pb、Hg等的含量。

微观特性检测

采用氮气吸附-脱附仪等设备检测催化剂的比表面积和孔结构变化，评估催化剂的微观孔容和孔径分布。

孔容孔径测试

使用压汞仪对催化剂的孔容和孔径进行测试，了解催化剂孔道是否发生堵塞。

活性组分的前驱体补充

在清洗液中加入活性组分的前驱体，以补充清洗过程中可能流失的活性组分。

催化剂活性测试

通过中试规模的活性评价平台对催化剂的脱硝活性进行测试评价，了解催化剂的脱硝效率。

催化剂的机械性能检测

评估催化剂是否因机械坍塌或磨损而失活。

催化剂的理化特性检测

定期对催化剂的理化特性进行检测评估，包括化学寿命期、机械性能等。

煤质及灰分分析

分析燃煤中和飞灰中的微量元素含量，特别是砷等可能引起催化剂中毒的元素。