向下滑动
脱硝催化剂性能下降的可能原因以及有效的故障诊断方法如下:
物理失活:
可能由于高温烧结、磨损、堵塞而引起的催化剂活性破坏。
化学失活:
主要由碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂中毒。
飞灰颗粒覆盖:
飞灰颗粒覆盖在催化剂的表面或造成催化剂孔道堵塞。
烟尘含量影响:
机组燃烧煤种灰分高于脱硝系统的设计值,或磨煤机运行工况不佳,均会加速催化剂的磨损。
声波吹灰器影响:
声波吹灰器吹灰效果的减弱,会加剧局部催化剂堵塞,导致催化剂未堵塞区域烟气流速加快,使该区域催化剂冲刷、磨损严重。
性能测试:
对脱硝催化剂进行定期的性能测试,包括脱硝效率、氨逃逸率、SO2/SO3转化率等指标的检测。
外观检查:
检查催化剂外观是否有磨损、积灰和堵塞的情况。
化学分析:
对催化剂样品进行化学分析,检测活性组分含量、微量元素含量等,以评估催化剂的化学失活情况。
差压监测:
监测催化剂的差压变化,差压下降可能指示催化剂堵塞或磨损。
喷氨系统检查:
检查喷氨系统是否正常工作,喷氨量是否均匀,是否存在氨气流量装置堵塞的问题。
流场模拟计算:
对脱硝系统进行流场模拟计算,分析烟气流速分布是否均匀,是否存在流场不均导致的催化剂磨损或堵塞。
运行数据分析:
分析运行数据,如脱硝效率的变化趋势、喷氨量的变化等,以判断催化剂性能是否下降。
通过上述原因分析和故障诊断方法,可以有效地识别和解决脱硝催化剂性能下降的问题,保证火电厂脱硝系统的稳定高效运行