SCR脱硝催化剂失活的原因可以从多个角度进行分析，主要包括物理失活和化学失活两大类：

物理失活 :

高温烧结：催化剂在长期高温环境下运行，可能导致活性组分的微晶聚集，引起颗粒增大和表面积减小，从而降低活性。
磨损：烟气流中的飞灰对催化剂表面的持续冲刷会引起催化剂表面活性物质流失，造成活性下降。
堵塞：催化剂孔道可能因为大颗粒飞灰或沉积飞灰吸附架桥而堵塞，导致反应物质无法到达催化剂活性表面。

化学失活 :

碱金属中毒：粉尘中的K和Na等碱金属与活性位V2O5发生反应，导致活性位丧失。
碱土金属中毒：如CaO与SO3反应生成CaSO4，引起催化剂表面被掩蔽，导致活性下降。
砷中毒：燃煤中的As在燃烧后生成As2O3，扩散到催化剂内部，与V2O5反应生成无活性的化合物，导致失活。
微孔堵塞：飞灰中微细颗粒或硫酸氢铵（ABS）堵塞催化剂微孔，阻碍反应物到达活性表面。

烟气成分的影响 :

烟气灰分：高灰分的烟气可能导致催化剂孔道堵塞，增加催化剂堵塞的风险。
烟道流场不均匀：可能导致局部区域流速和烟温过低，灰分过大时形成积灰，加剧积灰堵塞问题。

催化剂内微孔堵塞 :

铵盐及飞灰中小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。

烟气中的水溶性离子及其它物质 :

催化剂表面沉积物中水溶性离子及砷、磷等物质对催化活性产生负面影响。

突发性高温 :

运行过程中遭遇的突发性高温（如T>650℃）可能导致催化剂活性劣化。
针对这些失活原因，可以采取相应的预防措施和再生技术来恢复催化剂的活性，延长其使用寿命。