脱硝催化剂的堵塞问题确实可以通过提前检测来预防和减少。通过定期的检测和监测，可以及时发现催化剂性能的变化趋势，预测可能的堵塞问题，并采取相应的措施。以下是一些预防措施：

1.定期检测：

通过定期检测催化剂的活性、机械强度、磨损情况以及孔道是否畅通，可以评估催化剂的状态并预测其可能的堵塞风险。

2.烟气流场分布检测：

检测脱硝反应器内的烟气流场分布，确保流场均匀，避免局部流速过高或过低导致的催化剂磨损或堵塞。

3.烟尘含量监控：

监控烟气中的飞灰含量和粒径，如果烟尘含量过高，可能需要调整燃烧条件或增加预处理措施来减少催化剂的磨损。

4.吹灰器维护：

定期检查和维护吹灰器，确保其正常工作，可以有效去除催化剂表面的积灰，减少堵塞。

5.催化剂更换：

如果检测发现催化剂的机械强度降低或磨损严重，应及时更换新催化剂，以保证脱硝系统的正常安全运行。

6.设计优化：

根据检测结果和运行数据，优化脱硝系统的设计，如调整催化剂的节距和开孔尺寸，以适应实际的烟气条件。

7.运行参数调整：

根据烟气成分和性质的变化，及时调整运行参数，如喷氨量和烟气温度，以减少催化剂的堵塞风险。

通过上述措施，可以有效地预防和减少脱硝催化剂的堵塞问题，确保脱硝系统的高效和稳定运行。