向下滑动
01
结构特点:
蜂窝式催化剂:通常具有均匀排布的孔径,呈蜂窝状,这种结构有利于烟气均匀通过,提高反应效率。
平板式催化剂:具有平面结构,可能包括波纹板以增加比表面积,适用于特定的工业应用场景。
02
外观尺寸检测:
蜂窝式催化剂的外观尺寸检测可能更注重孔径的均匀性和排列的规整性。
平板式催化剂的外观尺寸检测则侧重于板体的壁厚、节距、波高和波宽等参数。
03
磨损强度测试:
蜂窝式催化剂可能不需要特定的磨损强度测试,因为它们的应用通常不会受到严重的物理磨损。
平板式催化剂则可能需要进行磨损强度测试,特别是当它们应用于烟气流速较高或含有较多粉尘的应用中时。
04
理化特性检测:
两种类型的催化剂都需要进行理化特性检测,如比表面积、孔容、孔径分布和化学成分分析,但具体的测试方法和关注点可能有所不同。
05
活性测试:
蜂窝式和平板式催化剂的活性测试都需要模拟实际的烟气条件,但测试装置可能根据催化剂的形状和结构进行调整。
06
检测标准:
蜂窝式催化剂的检测遵循《蜂窝式烟气脱硝催化剂》(GB/T 31587-2015)。
平板式催化剂的检测则遵循《平板式烟气脱硝催化剂》(GB/T 31584-2015)。
07
应用场景:
蜂窝式催化剂广泛应用于燃煤火电行业,因其高效的脱硝性能和良好的机械强度。
平板式催化剂可能更多应用于特定的工业窑炉或非电力行业的烟气脱硝。
综上所述,蜂窝式和平板式催化剂的检测在外观尺寸、磨损强度、理化特性和活性测试等方面存在差异,这些差异反映了两种催化剂在结构和应用上的特点。在进行催化剂检测时,需要根据具体的催化剂类型和应用场景选择合适的检测方法和标准。