脱硝催化剂检测是为了确保产品质量和性能达标的关键步骤，检测项目应当全面覆盖以下几个核心内容：

1. 活性与性能测试：

•脱硝效率：测试催化剂在特定条件下对氮氧化物（NOx）的转化效率，验证其在最佳反应温度窗口内的活性表现。

•SO2/SO3转化率：评估催化剂在脱硝过程中对二氧化硫转化的影响，确保其对SO2-SO3循环的控制能力。

•氨逃逸率：监测氨的消耗情况，以降低氨的未反应排放，提高脱硝效率的同时减少二次污染。

•压降：检测催化剂对烟气流动阻力的影响，压降过大将增加能耗。

2. 理化特性分析：

•主要成分含量：精确测定催化剂中活性成分如V2O5、WO3、TiO2等元素的含量是否符合设计配方要求。

•微观结构分析：通过SEM、TEM、XRD等手段分析催化剂的微观形貌、晶体结构、孔径分布、比表面积等参数。

•抗压强度与机械性能：测试催化剂在使用和运输过程中承受压力、磨损的能力，如轴向和横向机械强度、磨耗率等。

3. 热稳定性和抗老化性：

•热稳定性：检验催化剂在长时间高温条件下，活性和物理性能的变化，确保其耐久性。

•抗老化性：评估催化剂在复杂工况下，特别是面临恶劣环境如烟气中硫、碱金属污染物的存在时，其保持活性的能力。

4. 寿命评估：

•耐久性测试：通过模拟实际运行工况，进行加速老化试验，预测催化剂的使用寿命。

•失效诊断分析：对已使用过的催化剂进行失效原因分析，包括积灰、堵塞、中毒、烧结等情况。

5. 其他特性检测：

•耐腐蚀性、耐温变性、耐候性、耐冲击性、耐磨损性等，以确保催化剂在多种复杂环境中仍能保持良好的性能。

通过这些检测项目的执行，可全方位评估脱硝催化剂的质量水平和预期使用寿命，为工业生产和环境保护提供可靠的技术保障。同时，也是指导催化剂研发和生产工艺优化的重要依据。