催化剂在运行过程中会因为中毒、堵塞等原因失活，过去会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂，添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后，需要将其中一层催化剂再生或更换，再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。催化剂再生周期见附表一：

燃煤电厂脱硝催化剂再生周期

对于不可再生的催化剂要进行无害化处置，也可提取催化剂中主要有效成分钒、锰、钛等，去除重金属等有害物质后，再进行循环利用。因此，催化剂的全寿命管理，除了失活中毒催化剂再生回收利用，还包括废弃催化剂的无害化处理。脱硝SCR 工艺所采用的催化剂中，80%以上是二氧化钛。钛白粉的生产工业污染相当严重，挥发刺激性气味，在生产中排出大量废弃物。催化剂每年消耗大量的钛白粉，对环境造成相当程度地污染。

再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，氨逃逸率上升。据统计，在催化剂的整个寿命中每年需要更换25%～30%的

新催化剂材料以满足排放标准。因此，循环使用失活催化剂有利于节约原材料，实现有限资源的循环再利用。

综合目前行业运行情况及相关部门意见，废脱硝催化剂即将被环保部列入危险废物名录。这意味着废弃催化剂必须交由有资质的处置单位进行无害化处理后再处置。

如不进行再生，脱硫脱硝部门还需投入资金进行废弃催化剂的无害化处理，大大增加了电厂的运营费用。催化剂的全寿命管理会成为电力企业运行管理的一个不可或缺的环节，同时也是电厂清洁生产、循环经济和危废管理的一部分。

再生数次后失效的催化剂作为危险废弃物，使用者一般都不具备自己处置的技术和资质，必须交由掌握技术、具有资质的、具备处理能力的专业企业来处理。由此可见，虽然催化剂再生在国内是全新的业务，但中国的SCR 脱硝装置使用再生催化剂和废弃催化剂无害化处理是必然趋势。

为了充分利用SCR烟气脱硝催化剂，最大限度地延长其服役时间，同时又确保脱硝系统的安全、稳定运行，必须对催化剂的寿命进行科学合理的分析、评价。脱硝催化剂分为以下指标进行检测：

工艺特性指标：脱硝催化剂单元体的脱硝效率、活性、SO2/SO3转化率、氨逃逸和压降。

理化特性指标：脱硝催化剂的抗压强度（蜂窝式）、粘附强度（平板式催化剂）、磨损强度、微观比表面积、孔容、孔径及孔径分布、主要化学成分和微量元素。

几何特性指标：脱硝催化剂的外观尺寸，几何比表面积，开孔率，其中几何比表面积和开孔率都是通过外观尺寸测量值进行计算得到的，产品变形率（蜂窝式）。

  现场检测的主要内容包括两部分:一部分为停炉期间检测, 内容包括:现场直接观测、催化剂检查和样品取样分析。第二部分为运行检测, 内容包括:催化剂所处烟道内的烟气粉尘浓度、烟气流速、氮氧化物浓度、催化剂脱硝效率、氨逃逸、压降等。

安徽康菲尔检测科技有限公司是拥有CMA计量认证及CNAS实验室认可的第三方检测机构，提供烟气脱硝催化剂检测、除尘滤袋/布袋检测、纺织品及其原材料检测、烟气除尘器性能检测、烟气脱硝装置性能验收等服务。

【声明】本公众号目的在于传递更多相关环保行业信息，版权归原创作者所有。有部分内容来自互联网，无法鉴别图片、文字等知识版权，如有来源标注错误或侵权，请与作者联系，我们将在规定时间内给予更正、删除等处理。