高温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，对袋式除尘器的除尘效果起到决定性的作用。尤其高温布袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好布袋，防止布袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。布袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内。

　　多表现为滤料底层被吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。除尘布袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能支撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底部磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。化学腐蚀明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围。

　　导致滤袋失去过滤性能而失效。高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。一般控制烟气运行温度在酸以上即可，如低于酸温度关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有硫酸等。多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。氧化腐蚀指的是存在一定量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏。

　　高温除尘布袋的沉降作用

　　除尘布袋在其工作的时候对尾气中的粉尘有很多不同的处理方式，不同的处理方式效果不同，从而使得除尘工具如锅炉布袋除尘器的除尘效果也不尽相同。当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用而自然沉降下来一般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是一种或是几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同

　　高温除尘布袋的表面层

　　实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。除尘布袋在使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。

　　滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。

　　使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的过滤效率不断提高，但阻力也相应增强。在清灰时，不能破坏初层，否则效率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的效率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。

　　高温除尘布袋清洗的主要工艺步骤：

　　1、清灰：高温除尘布袋采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清1除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

　　2、化学实验处理：提取布袋样品，采用专1业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

　　3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清1除，大限度的增加滤袋的透气性能。

　　4、清洗：除尘布袋选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。

　　5、烘干：除尘布袋采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。

　　6、检测：除尘布袋采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。

　　7、修1复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的除尘布袋进行修复，保证很高的回用率。

　　8、质检包装：完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。