当前，随着双碳“３０６０”目标提出并按照国家政策，对于各类排放要求也越来越严格。在除尘方面，除尘布袋使用前景也越来越广，那么如何在除尘器使用中延长布袋的使用寿命呢？主要从除尘器布袋使用方法及注意事项来分析。

    除尘布袋更换周期理论上是4-5年，一般情况下，多数工况都是2年更换一次，特殊特高温，高硫等情况除外。除尘布袋由于是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

    除尘布袋使用方法及注意事项：

    １、除尘器投运前应对除尘滤袋进行预涂灰，事先在除尘滤袋表面形成粉尘层，可以实现粉尘层对油雾、酸的包裹阻拦，避免油雾、酸与除尘滤袋表面的直接接触，避免油雾堵塞、结露、糊袋现象的发生。

    ２、选择合理的清灰系统结构型式，设置合理的清灰压力、清灰周期和清灰控制方式，与清灰相对，避免粉尘堵塞现象发生，特别注意的是，过度清灰也不可取，这是因为过度清灰会影响除尘滤袋的使用寿命和过滤性能。

    ３、收尘器入口废弃要均匀地分到各除尘滤袋，防止负荷不均匀而使部分除尘滤袋过负荷运行。

４、合理匹配袋笼与除尘滤袋的直径。对于合成纤维毡滤料，一般除尘滤袋内径可比袋笼外径大５ｍｍ，例如Φ１３０的除尘滤袋，袋笼外径一般设计为Φ１２５，而对于玻纤除尘滤袋滤料而言，二者直径的差值要减少至２～３ｍｍ，安装时感到有的摩擦阻力，而不是能很轻松的放下去。由于玻璃纤维在２８０℃以下的环境下其收缩率为０，除尘滤袋尺寸非常稳定，而袋笼在受热时有的膨胀，正常工作时除尘滤袋能较紧地贴在袋笼上，清灰时主要是曲挠震动作用清灰，而不会产生除尘滤袋与袋笼钢丝之间的碰撞，从而限度地减少摩擦。

    ５、对于较长的除尘滤袋，喷吹气流要有引流装置，高压气流对准除尘滤袋正中，而不是直接冲击除尘滤袋而对除尘滤袋造成破坏。同时喷吹管上不同位置的孔径大小应随着聚气包距离得远近而不同，不同位置的除尘滤袋清灰功能基本相等。

    ６、严防长时间超温作业。滤料要在的温度下使用，长时间超温运行，将影响除尘滤袋的使用寿命，因此要采取适当措施控制收尘器温度。

    ７、根据不同工况选择合适的滤料。选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

    8、使用频率：较高的使用频率会加速除尘布袋的损坏，因为一天工作8小时和24小时对除尘布带来的磨损是不一样的，频繁地使用，没有进行必要的维护保养，就会在细节上出现问题，除尘布袋带磨损以及线头开裂都是日常检查的项目。

       安徽康菲尔检测科技有限公司是拥有CMA计量认证及CNAS实验室认可的第三方检测机构，提供除尘滤袋检测、烟气脱硝催化剂检测、纺织品及其原材料检测、烟气除尘器性能检测、烟气脱硝装置性能检测、废旧除尘滤袋检测及热力发电与节能环保相关设备性能检测等服务。