“糊袋”是除尘布袋在长期的运行或停运过程中，油性或高湿度物质与滤料发生接触的工况下，粉尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、 黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，造成运行阻力大幅升高的现象。

“糊袋”后果

布袋“糊袋”后，其有效过滤面积会大幅减小，透气量急剧下降，运行阻力变高，造成引风机的负荷增加、能耗上升，严重的甚至会使引风机无法运转，使得机器使用寿命大大缩短。

如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行，使用者将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本。如果糊袋问题得不到及时有效的解决，将不得不整批更换布袋。

“糊袋”的原因

1.结露性“糊袋”

结露性“糊袋”是指因为结露而引起的“糊袋”现象。当布袋除尘器的运行温度低于露点时，就会结出液态水。液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面，就会形成“糊袋”。一般情况下，要求布袋除尘器的运行温度必须高于结露点温度，这样布袋运行才会更为安全,有效避免结露的发生。

要防止袋式除尘器滤袋结露“糊袋”，必须保证压缩空气温度高于露点温度（25-35 ℃）。当除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。

2.漏风率变大

除尘器的漏风率也是造成“糊袋”的可能因素。一般除尘器的漏风率在1%-2%。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，导致滤袋发潮，就会造成“糊袋”黏连现象，加大运行阻力。如果是在雨季，这种情况就会更加严重。所以除尘器在安装时，要求漏风率应小于3％。

3、黏结性“糊袋”

黏结性“糊袋”主要是指由于粉尘黏附性比较大，粉尘黏附在纤维表面，导致在线清灰系统无法将其清除下来。目前，这种情况的“糊袋”，主要采用人工清理或水洗等方式进行处理。但其存在拆装繁琐，滤袋和袋笼易损坏，施工周期长和易造成二次污染（水污染）等问题。

4.清灰过程不到位

脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰。压缩空气含有较多油、水等杂质，如不经净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露“糊袋”。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入温度较低的压缩空气，就易在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘造成“糊袋”。为避免这种情况，应该每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门以排除油水污物；或在高压气罐前安装空气加热器， 使压缩空气先进行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

5.结构性“糊袋”

一是滤料结构不合理。有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比较疏松，细小的粉尘容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，会逐渐形成由内而外的堵塞。因此，在选用布袋时，必须针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表面进行烧毛和压光处理。

二是滤袋配合度不够。由于滤袋尺寸原因或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变变小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法有效清除。粉尘在滤袋表面长期积累与板结，就可能造成“糊袋”。对于这种情况，需要在实际应用中根据经验进行适当调整， 选用合适的滤袋。

6.操作不当

在运行过程中出现锅炉爆管等意外情况时，未对滤袋进行正确处理与补救操作，也易引起“糊袋”。当发生爆管等意外情况时，大量的水蒸汽会进入袋式除尘器，此时应及时将烟气切换到旁路（如果有旁路通道），并及时修复爆管。对滤袋进行在线强制清灰的同时，应开启风机以排出除尘器内潮湿的气体。

在设备运行过程中，若对布袋除尘器加以科学的管理和维护，严格执行操作规范，能够最大程度地减少及控制黏连现象，提高除尘效率，使布袋除尘器除尘效果得到最大化。

在实际工况中，可能引起糊袋的因素比较复杂，对于具体的案例，我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析，才能了解其糊袋的真正诱导因素，以便问题的避免与解决。

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