电厂在规划大型滤袋时，要把电力出产的高连续性、高重要性所需求的高可靠性、高质量放在第一位，确保滤袋系统能够长期稳定安全运行，保持电力生产的正常进行。

1.根据滤袋横截面的形状，袋滤机分为扁袋(梯形和平板)和圆袋(圆筒形)。

2.按进出风方式分为：下进风上出风、上进风下出风和直流（仅限于板平袋）。滤袋气体清灰：气体清灰是在高压气体或外部大气的帮助下，清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲吹灰.反吹风清灰和反吸风清灰。根据滤袋的过滤方式，滤芯机分为外滤式和内滤式。滤料用纤维，棉纤维.毛纤维.不同纤维编织的合成纤维和玻璃纤维具有不同的性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120°C，玻璃纤维滤袋经硅洞树脂处理，使用温度一般不超过250°C，棉织物一般适用于无腐蚀性；温度为80-90°C以下含尘气体。在整个火力发电系统中，主机应为有机整体，需要综合调控协调运行，实现高质量的电力生产.高产.低消耗。

具体而言，在选择合适、领先的滤袋技能的基础上，还应采取以下安全维护措施：

1.滤袋主动监控和主动程序控制：滤袋压差检测.超压报警调整.除尘.状态控制.烟气温度检测.各种参数和动作，如超温报警调整。

2.除尘袋的维护：当空气预热袋或焚烧设备出现故障时，烟气温度会突然剧烈升高，很可能会烧毁除尘袋。当烟气温度达到上限时，应发出报警，并主动启动冷却措施，如在空气预热袋烟道出口外壁喷水或在除尘袋入口管外壁喷水。旁路烟道也可以启动，甚至可以考虑关闭炉子。考虑到一些过滤材料的抗氧化性较差，不建议将其与冷空气混合冷却。

为避免点炉时油烟粘袋，系统应配备预涂灰装置。

各种燃煤都富含一定的水，无论哪种水在燃烧过程中都会以蒸腾和分化的形式分离，使烟气湿润。含水量和结晶水基本上不会改变。在挖掘中.在运输和储存过程中混合地下水.地表水和雨水等外部水分发生了很大的变化。当烟气中的水蒸气含量较高，烟气温度较低时，最严重的情况是，当烟气温度低于露点和酸露点时，除尘袋上的冷凝现象严重危及滤袋的安全运行和使用寿命。因此，有必要考虑过滤袋的抗冷凝方法。滤袋外壳采用良好的保温方法，可有效防止冷凝。如有必要，还应考虑加热等方法。

3.气流分布均匀：不同箱区.同一箱区不同布袋.同一袋不同位置的粉尘气流分布均匀。这是保护袋免受气流冲击和延长袋寿命的必要条件。对于大型袋式过滤器来说更为重要。增加空间比（即增加袋间距大大促进了均匀的气流分布。在空气入口设置导向分散板也可以促进粉尘气流的均匀分布。此外，增加粉尘袋进出风道的空间尺寸也有利于粉尘气流的均匀分布，这就是所谓的均匀压力区的概念。

​除尘滤料检测通常可分为委托检测、认证检测和仲裁检测。委托检测由委托方提交需检测的样品，委托检测单位按委托项目进行检测，检测后提交检测报告，委托检验只对样品负责，所以要求送样方应选择代表性的样品。

认证（认定）检测时国家环保局为规范环保产业市场，改进环保产品质量，减少环保设备停运时间，提高环保投资有效运营率，针对环保产品制造、经营企业进行的一项工作。检测单位要到企业成品库或车间按标准采样程序进行采样后再进行检测，其检测结果具有代表性，按国家环保总局环保产品认证程序通过后，该项产品发给认定证书。

仲裁检测时发生滤料、滤袋损坏后为鉴定问题的原因所进行的检验，这种检验有时是一方，有时是双方提出送检的，这类检验一般要求出具检测报告并要求对损坏原因做出说明。这类检验难度较大，检测单位承担风险大。

除尘滤料检测项目包括织物性能、过滤性能、防静电性能、耐热性能、耐腐蚀性能、疏水疏油性能、材质鉴别等。

通常情况下不需要做全部项目，只做织物性能、过滤性能，对高温滤料补做耐热性能，对特殊场合使用的补做其他性能。需要指出的是，目前大多数单位只做织物性能测试，这实际上是把滤料作为普通民用品看待，而忽视滤料的主要功能——过滤净化。过滤性能对滤料是最重要的。80年代前使用的涤纶绒布其强力是高于针刺毡的，但其过滤阻力、除尘效率和粉尘剥离率三项指标较针刺毡相差很大。

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