粉尘的PH测试

工程用滤袋往往表面附着较多粉尘，测试时，取滤袋上附着粉尘少量于玻璃皿中，用蒸馏水完全润湿，用PH试纸或PH计检测粉尘酸碱度。从PH结果可以推断滤袋收到酸碱腐蚀的情况。当烟气温度低于酸露点运行时，滤袋表面容易结露板结，滤袋易受到酸碱腐蚀，从而影响使用寿命。

滤袋外观检测

新袋往往根据除尘器需要设计的图纸进行缝制。外观检测不仅包括滤袋各个缝制的尺寸、均匀性，还包括滤袋缝制的针眼大小。针脚密度等。超净排放的项目，还需要检查针眼涂胶或贴胶条的情况。

工程用滤袋外观检测起着指引性的作用，通常滤袋外观检测从以下几个方面来进行

1、滤袋表面粉尘的附着情况

滤袋表面如果出现结露、板结、糊袋等情况，可能与高湿烟气、氨逃逸等相关，氨逃逸后会与烟气中的硫氧化物形成硫酸氢铵，硫酸氢铵黏性很大，不易被脉冲喷吹清除，清灰效果降低，容易造成阻力增大。从滤袋表面粉尘附着可以初步判断除尘器运行阻力情况，从而对现场运行起到预警作用

2、滤袋颜色

滤袋化学性能变化时，颜色一般会出现变化，特别是PPS滤料，当受到氧化或处于高温时，颜色会加深，且氧化越严重，所处的温度越高，颜色越深。颜色变化可作为PPS滤袋受到氧化或高温使用的一个依据。

3、滤袋手感

PPS滤袋在氧化严重时，除了颜色较深外，材质会变脆。高温和氧化虽然都会造成滤袋颜色变深，但高温使用后的滤袋一般较硬，且能记忆性回弹。

4、滤袋破损

滤袋破损可能发生在袋头、袋中、袋尾，有时甚至整条滤袋都出现破损。不同的破损位置，破损的原因一般不同。通过外观检测，可以初步判断滤袋破损的原因。小面积内出现的破损一般为机械磨损，往往与滤袋垂直度、滤袋与袋笼配合有关。大面积破损或滤袋手撕可破时，与滤袋受到严重的氧化腐蚀有关。滤袋遇到可燃物燃烧附着，容易出现灼烧破损。

滤袋断裂强力及断裂伸长率的测试

断裂强力机断裂伸长率是滤袋使用情况的重要指标。根据GB/T 6719-2009的要求，对于普通滤料，要求横向断裂强力≥900N，横向断裂伸长率≤35%，纵向断裂强力≥1200N。纵向断裂伸长率≤50%。但GB/T 6719-2009没有对滤料材质做出特殊要求，对于现在燃煤电厂比较多用到的PPS与PTFE混纺滤料或者其他混纺滤料，行业内允许强力低一些。

新滤袋的缝制搭接一般采用线缝，有些厂家也采用热熔搭接，热熔搭接只限于纯PPS滤料，且热熔处的强力必须要大于或等于滤料横向断裂强力。从实际经验来看，混纺滤料不适合采用热熔搭接。

工程用滤袋如果未破损，但整体的断裂强力及断裂伸长率都很低，大概率为滤袋寿命已尽。滤袋强力及伸长率是滤袋寿命判断的重要指标。

滤袋透气性的测定

滤料两侧存在压差时，将其通透空气的性能称作织物的透气性。为了表示透气性的程度，采用“透气度”进行定量度量。透气度是指在织物两侧施加127Pa（13mmH₂O）压差时，单位时间、流过滤料单位面积的空气体积。采用GB/T 5453-1997中试验面积为20cm²，织物两侧施加200Pa时，每分钟流过每平方分米滤料的空气体积。

滤料的透气度因滤料的结构形式和密度大小而异，虽然是表示洁净滤料阻力特性的一个指标，但大于实际工况下滤料透气度的一个数量级，所以测试值只是在对不同滤料的透气性进行比较时才有意义。当然，一般希望过滤材料的透气性在具有同等过滤效率时，透气量越大越好，因为这意味着可以节省大量能源。正因为透气度的值约大于滤料的实际工况的一个数量级，而洁净的滤料阻力相对袋式除尘器总阻力又无足轻重，所以在滤料标准中对其值的大小没作规定。在燃煤电厂中，采用PPS滤料或者PPS与PTFE混纺滤料，透气性一般在120-140L/（dm².min），但添加了超细纤维的滤料，允许透气性低一些。但是，透气度的偏差反映了滤料的质地均匀的程度，为此标准里规定了滤料透气性的偏差。

工程用滤料其透气性的大小往往能反映除尘器的阻力情况。滤袋透气性偏小，除尘器系统阻力有可能上升。所以滤料透气性的测试一方面能反映滤袋的使用状况，包括是否板结。渗灰等；另一方面能对除尘器系统阻力做出推断，对除尘器的运行维护起了重要作用。

单位面积质量的测试

国标中并没有规定单位面积质量的值大小，但对其偏差有做规定。单位面积测试时，取面积100cm²的圆饼为样品，在滤袋的不同部位进行取样测试。单位面积质量的值一般按双方签订的要求进行评估，这是防止滤料厂家偷工减料的有效措施。就同一厚度的滤布而言，单位克重的改变将影响其透气性和拉伸强度。

热收缩率的测试

滤料的热收缩率是一项重要的指标。滤料的纵向的热收缩率大，对于脉冲除尘器，常会导致袋笼被顶出花板；而横向收缩率大，会使滤袋紧箍袋笼，降低了清灰能力，导致阻力升高，甚至导致破袋。根据滤料标准的相关内容，对于PPS滤料，行业内一般采用190℃，1.5h的条件进行测试。

傅立叶红外测试

傅立叶红外光谱仪能对滤料进行定性分析，不同滤料有不同特性的唯一光谱。对新滤料进行红外测试，可对滤料材质进行判断；对工程中使用的滤料进行红外光谱分析，根据光谱中增加的官能团可判断滤料受氧化腐蚀情况等。利用傅立叶红外测试，从化学角度分析滤袋的使用情况，为滤料寿命做出评估提供依据。

扫描电镜观测

对滤料进行扫描电镜观测，从微观角度观测纤维的形态及粉尘附着情况，判断滤料的使用状况。当纤维出现大面积断裂时，可知滤料受到比较严重的氧化腐蚀；当粉尘堆积较多时，可以推断滤料透气性受影响，除尘器运行阻力可能偏高。

过滤性能测试（VDI测试）

过滤性能测试是模拟滤料使用情况，对滤料的过滤效率及阻力进行初步评估，对滤料的选型起到重要作用。根据测试标准，过滤性能测试包括洁净滤料阻力系数、滤料的静态除尘率、动态除尘率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。

其他检测内容

除了常规性能检测之外，还有一些特殊性能的检测，如滤料的耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。标准里对这些特性进行了规定。

随着环境标准的提高，电袋除尘器正成为除尘行业的主要除尘方式。滤袋是电袋除尘器的关键部件，其性能好坏决定了除尘系统的成功与否。通过滤袋性能的检测，不仅可以发现滤袋的缺陷，促进产品质量提高，用户还可以对滤袋性能进行合理评价，在系统实施前选择高质量的滤袋，从而把除尘系统的风险降低，为新产品开发，如金属滤袋、超细滤料的开发提供理论依据。

除尘滤袋检测是一件繁琐但要求细致入微的工作，如何根据滤袋的各项测试结果，综合进行分析判断将是除尘滤袋检测的重点和难点。