脱硝催化剂检测内容包括几何特性指标、理化特性指标和工艺特性指标。几何特性指标应包括脱硝催化剂的外观尺寸、几何比表面积和开孔率。理化特性指标应包括脱硝催化剂的抗压强度（蜂窝式催化剂）、粘附强度（平板式催化剂）、磨损强度、比表面积、孔容、孔径及孔径分布、主要化学成分和微量元素。工艺特性指标应包括脱硝催化剂单元体的脱硝效率、氨逃逸、活性、SO2/SO3，转换率和压降，其中脱硝效率和氨逃逸指标应同时检测。

每次对催化剂的取样分析，仅是从中取走2-4块长、宽150mm，高1200mm，体积仅为0.027m3的催化剂试块进行分析。但锅炉烟道内部烟气成份、粉尘浓度、流速、温度分布并不均匀，对催化剂的影响也各不相同，因此单靠实验室对取得的几块催化剂试块的分析无法完全涵盖烟道内所有催化剂的运行情况。为了改变这种情况，宜采用检测内容更全面、检测涵盖面更广泛的检测方法，也就是在现场对催化剂进行检测。

脱硝催化剂还原脱硝主要核心技术即是其高效的脱硝催化剂，而起运行情况的好坏直接影响脱硝系统整体的运行状况。现阶段脱硝催化剂的检测主要采用取样分析的方法。这种检测方法的代表性较差，无法完全检测出催化剂的实际运行情况吗，因此在现场对催化剂进行检测可以准确的了解脱硝催化剂整体的运行情况。

选择性催化还原脱硝是十分成熟的氮氧化物脱除技术，脱硝效率高，在国内外均得到了广泛应用。目前我国燃煤机组脱硝催化剂主要采用板式或蜂窝式结构，主要成分为V2O5和TiO2并添加有WO3、MoO3等和其他的一些添加剂。脱硝系统可以在较低的烟气温度（280-420 ℃）内，还原剂（NH3等）在催化剂的作用下，有选择的将烟气中的NOX还原成N2和水。

脱硝催化剂是脱硝技术的核心部分，如催化剂的活性降低，会导致脱硝催化剂系统整体脱硝效率降低，氨逃逸增加，脱硝中有害反应的发生几率提高。对锅炉本体的安全运行产生影响，甚至会导致故障停炉的发生。因此准确了解脱硝催化剂实际运行状态，实施相对应措施，降低故障发生的几率是关系到整个机组运行的重要性。