电袋除尘器设计需要的原始资料包括锅炉主要数据、燃煤特性、飞灰特性、其他烟气参数以及厂址、气象和地理条件。正确提供和选用这些资料，对于保持电袋除尘器的性能至关重要。然而，在设计中，往往难以取得所需要的所有资料。另一个设计中的问题是目前我国在设计中选择参数的命中率还不够高，其原因是至今国内尚无煤质对电除尘特性影响的研究数据。

电袋除尘器的安装质量对电袋除尘器的除尘效率有很大影响。如果安装质量不好，对同一台电袋除尘器，其效率可以相差10％。

​

就小编看，运行工况因素对已经投运的电袋除尘器来说比较重要，往往被人们忽视的影响因素是粉尘比电阻。粉尘比电阻对电袋除尘器性能的影响主要有以下两方面：

1、在通用的板式电除尘中，电晕电流必须通过极板上的粉尘层传到接地的收尘极板上。若粉尘的比电阻超过临界值5 1010~．cm时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等，如不采取必要的措施，将会导致除尘器效率下降。

2、粉尘的比电阻对粉尘的黏附力有较大的影响，高比电阻导致粉尘的黏附力增大，以致清除电极上的粉尘层要提高振打强度，这将导致比正常情况下的二次飞扬大，最终也使除尘效率下降。

然而，影响粉尘比电阻的因素也比较复杂，除了粉尘化学成分外，还与温度、粉尘粒子和烟气的化学成分有关，如果烟气中含有冷凝物质(如水或硫酸)，若温度足够低，便能在粉尘表明形成吸附层，此时表明导电将是主要的。其次，煤的含硫量对飞灰比电阻有较大影响。含有硫的煤燃烧时，产生SO2，SO2的产生量取决于煤中硫的含量，在正常情况下，大约0．5％～1％的SO氧化成SO，，如果温度足够低，SO吸附在飞灰上就能大大地降低粉尘的比电阻。所以，含硫量高的煤燃烧所产生的粉尘其比电阻比含硫量低的煤要低。

运行工况中，另一类危及电袋除尘器安全运行的故障要数断线、振打失灵和灰斗积灰。另外，在运行中，由于灰斗加热保温不良，插板门漏风，水力冲灰箱潮气沿落灰管上升，使积灰、吸潮结块，还会发生使灰斗堵塞、排灰不畅等故障，不仅影响电袋除尘器性能，甚至不得不停止运行。